多功能SICK工業距離傳感器

多功能SICK工業距離傳感器性能

測量范圍

50 mm ... 12,000 mm, 90% 反射率 1) 2)

50 mm ... 5,300 mm, 18% 反射率

50 mm ... 3,100 mm, 6% 反射率

測量物體自然物體

分辨率0.1 mm

重復精度≥ 0.5 mm 2) 3) 4)

準確度Typ. ± 10 mm 4)

響應時間2.5 ms ... 96.5 ms, 2.5 ms / 6.5 ms / 12.5 ms / 24.5 ms / 96.5 ms 5) 6)

開關頻率333 Hz / 100 Hz / 50 Hz / 25 Hz / 6 Hz 5) 6)

輸出時間1 ms ... 32 ms, 1 ms/2 ms/4 ms/8 ms/32 ms 5) 7)

光源紅色激光 8)

可見紅光

激光等級2 (IEC 60825-1:2014, EN 60825-1:2014)

典型光點尺寸（距離）15 mm x 15 mm (在 2 m)

其它功能可設置的速度：超快 ... 超慢, 示教式和可逆式模擬輸出端, 輸出 Q2可切換：電流輸出/電壓輸出/數字輸出, 切換模式：距離對象 (DtO)/窗口/傳感器和背景之間的對象 (ObSB), 可示教/可反轉的數字輸出, 多功能輸入：激光關閉/外部示教/禁用, 恢復出廠設置

平均激光使用壽命（25 °C 時）100,000 h

1) 對于慢速速度設置.

2) 參見重復精度特征曲線.

3) 對應于 1 σ.

4) 6% ... 90% 反射率.

5) 取決于設置的速度：超快 ... 超慢 .

6) 將物體從側面引入測量范圍.

7) 持續在測量范圍內更改至物體的距離.

8) 波長：658 nm；大功率：250 mW；脈沖持續時間：3 ns；接觸率：1/250.

接口

IO-Link? , IO-Link V1.1

功能過程數據, 參數設置, 診斷

數據傳輸率38.4 kbit/s

數字輸出

數量1 ... 2 1) 2)

類型反向脈沖：PNP/NPN

功能輸出 Q2可切換：電流輸出/電壓輸出/數字輸出

大輸出電流 IA≤ 100 mA

模擬輸出端

數量1

類型電流輸出 / 電壓輸出

功能輸出 Q2可切換：電流輸出/電壓輸出/數字輸出

電流4 mA ... 20 mA, ≤ 450 Ω

電壓0 V ... 10 V, ≥ 50 Ω

分辨率12 bit

多功能輸入 (MF)1 x 3)

滯后0 mm ... 11,950 mm 4)

注意事項:

1、確認測量壓力的類型。壓力類型主要有表壓、絕壓、差壓等;表壓是指以大氣壓力為基準，小于或大于大氣壓力的壓力;絕壓是指以壓力零位為基準，高于壓力零位的壓力;差壓是指兩個壓力之間的差值。

2、確認待測壓力范圍。一般情況下，按實際測量壓力為壓力傳感器測量范圍的80%選型。

3、確認系統的大過載。系統的大過載應小于壓力傳感器的過載保護極限，否則會影響產品的使用壽命甚至損壞產品。美國精量壓力傳感器都有2倍測量范圍的過載保護。

4、確認準確度等級。壓力傳感器的測量誤差按準確度等級進行劃分，不同的準確度對應不同的基本誤差限;實際應用中，根據測量誤差的控制要求并本著適用經濟的原則進行選型。

5、確認工作溫度范圍。測量介質溫度應處于SICK傳感器工作溫度范圍內，如超溫使用，將會產生較大的測量誤差并影響使用壽命;在壓力傳感器的過程中，會對溫度影響進行測量和補償，以確保產品受溫度影響產生的測量誤差處于準確度等級要求的范圍內。在溫度較高的場合，可以考慮選擇高溫型SICK傳感器或采取安裝冷凝管、散熱器等輔助降溫措施。

6、確認測量介質與接觸材質的兼容性。在某些測量場合，測量介質具有腐蝕性，此時需選用與測量介質兼容的材料或進行特殊的工藝處理，確保壓力傳感器不被損壞。

7、確認壓力接口形式。

8、確認供電電源和輸出信號。

9、確認現場工作環境情況及其它。需了解是否存在振動以及電磁干擾等，并在壓力傳感器選型時提供相關信息，以便采取相應處理;在選型時，其他如電氣連接方式等也應根據情況予以考慮。

多功能SICK工業距離傳感器維護技巧
1、SICK傳感器查看設備孔的尺寸：假如設備孔的尺寸不合適，傳感器在設備過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設備的密封性能，并且使壓力傳感器不能充分發揮作用，乃至還或許發生安全隱患。只要合適的設備孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業規范1/2-20UNF2B)，通常能夠選用設備孔測量儀對設備孔進行檢測，以做出恰當的調整。
簡單介紹德國施克SICK傳感器維護技巧與功能
2、SICK傳感器堅持干燥：雖然傳感器的電路設計能夠經受嚴苛的擠出加工環境，可是多數傳感器也不能防水，在濕潤的環境下也不利于正常運轉。因此，需要擠出機機筒的水冷設備中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。假如傳感器不得不暴露在水中或濕潤的環境下，就要選擇具有*防水性的特殊傳感器。
3、SICK傳感器選擇恰當的方位：當壓力傳感器的設備方位太接近線的上游時，未熔融的物料或許會磨損傳感器的頂部;假如傳感器被設備在太靠后的方位，在傳感器和螺桿行程之間或許會發生熔融物料的阻滯區，熔料在那里有或許發生降解，壓力信號也或許傳遞失真;假如傳感器過于深入機筒，螺桿有或許在旋轉過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器能夠坐落濾網前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。
4、防止渣滓在導管內沉積和傳感器與腐蝕性或過熱的介質接觸。
5、測量氣體壓力時，取壓口應開在流程管道頂端，并且傳感器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。
6、測量液體壓力時，取壓口應開在流程管道的側面，以避免沉積積渣。
7、導壓管應安裝在溫度波動小的地方。
8、測量液體壓力時，傳感器的安裝位置應避免液體的沖擊（水錘現象），以免傳感器過壓損壞。
9、冬季發生冰凍時，安裝在室外的傳感器必須采取防凍措施，避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹，導致傳感器損失。
10、接線時，將電纜穿過防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內。
11、測量蒸汽或其它高溫介質時，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應使傳感器的工作溫度超過極限。