SMC電磁閥閥內外防腐的主要

　　SMC電磁閥閥內外防腐的主要
 

　　SMC電磁閥閥蓋及各部件均完的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。修復這些閥門非廠不行，所以造成極大的浪費。軟密封閘閥閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。那么對于軟密封閘閥是如何實現內外防腐的呢？
 

　　1、閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
 

　　2、閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
 

　　3、閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
 

　　因具有零泄漏、不易集渣(平底無凹槽)、耐腐蝕(采用環氧涂層作為功能性防腐)、互換性和使用壽命長等特點，在供水行業中得到推廣應用。那么軟密封閘閥在時的主要工藝流程有哪些呢？下面天津一標閥門小編就來詳細的給大家介紹下吧！
 

　　SMC電磁閥的工藝流程主要做到以下幾點:
 

　　一、SMC電磁閥企業的現狀。要想編制切實可行的工藝規程，首先要了解閥門企業的現狀，如現有的設備狀況，車床、銑床、鉆床、刨床、數控機床、鏜床等各有多臺；其機床精度如何；毛坯是否自己(鑄件或鍛件)；有無焊接設備、熱處理設備(品種)、試壓設備、噴砂和涂裝設備等。所有這些都必須十分了解，才能為工藝規程的編制打下良基礎，即哪些工序本企業做，哪些工序需外協，才能編制出的工藝規程切實可行。
 

　　二、了解SMC電磁閥企業的工人配備情況。必須對閥門企業的工人配備情況有所了解，工人的技術水平、各工種人員的配備。
 

　　三、進行零件的工藝分析。不同結構、不同材質和不同技術要求的閥門零件，其工藝過程是不同的。即使是同一個零件，由于材質、條件和類型的不同，其工藝過程也不一定相同。因此，在編制工藝規程時，必須對零件的材質、結構和技術要求進行分析，并結合具體的條件和零件的類型，來選擇零件的毛坯種類，擬定各加工表面的加工方法和加工順序及確定零件的裝夾方法等。這些過程的總和在閥門企業中習慣稱為零件的工藝分析。
 

　　四、確定工序的具體內容。經工藝分析后，零件的機械加工工藝路線已經確定下來，這時必須具體確定零件在每道工序中使用的機床、夾具、刀具和量具，確定各工序的加工尺寸及偏差，以便填寫工藝文件。
 

　　五、填寫工藝文件。總之,重的是了解用戶的工況需求,提供的軟密封SMC電磁閥系列產品.
 

　　一般安裝于儲液筒和蒸發器之間。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發器中吸收熱量達到制冷效果，膨脹閥通過蒸發器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現蒸發器面積利用不足和敲缸現象。那么對于膨脹閥出現堵塞的原因以及故障的排除方法是什么呢？下面天津一標閥門小編就來給大家介紹下吧！
 

　　1、堵塞的原因：制冷系統中熱力膨脹閥的堵塞故障是經常發生的，包括“臟堵”和“冰堵”。臟堵的主要原因是系統中存在雜質，例如焊渣，銅屑，鐵屑，纖維等。冰堵的原因是系統中含有過多的水分(濕氣)，產生濕氣的途徑有：①在安裝時系統抽真空時間不夠，沒能把管路內的濕氣抽盡；管路連接處焊接工藝不，有漏氣點。②在向系統充注制冷劑時，沒把連接軟管內的空氣吹出軟管。③為系統補充潤滑油時，進入空氣。
 

　　2、堵塞發生的位置：一般情況臟堵塞發生在干燥過濾器上，系統中的雜質被過濾器攔截住，造成臟堵現象。發生時，系統首先表現為回氣溫度升高，過熱度升高，故障嚴重后，使系統停止運轉，如沒有把系統中的雜質掉，系統不能再開機。冰堵塞一般發生在膨脹閥的節流孔處如，因為這里是整個系統中溫度低，孔徑小的地方。由于系統不在制冷，系統整體溫度回升，隨著溫度的提高，冰堵處會逐漸融化，而后系統又恢復制冷能力，隨著系統整體溫度的再次降低又會出現冰堵現象。故冰堵塞是一個反復程。
 

　　3、堵塞的排除方法：那么怎樣排除堵塞故障呢？對于臟堵，如果不是很嚴重，換一個干燥過濾器就可以了。如果非常嚴重，就要重新清理系統管路中的雜質，抽真空，重新充注制冷劑。對于輕微冰堵，可用熱毛巾敷在冰堵處，如果冰堵程度比較嚴重，已影響了系統的正常運行，則要換掉過濾干燥器，重新處掉系統管路中的水分，抽真空，重新充注制冷劑。