解析PARKER柱塞泵的使用和維修方法

    解析PARKER柱塞泵的使用和維修方法
    PARKER柱塞泵應留心原軸承的英文字母和類型，柱塞泵軸承大都選用大載荷容量軸承，收買原，原規范的產品，假定換另一種品牌，應請教對軸承有經歷的人員查表對換，目的是堅持軸承和載荷容量。     （1）缸體鑲裝銅套的，能夠選用換銅套的方法修正。把一組柱塞桿處徑修整到共同規范，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。      缸體設備銅套的三種方法：
    （a）缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍揉捏，過盈設備；（
    b）采有樂泰膠粘著設備，這咱方法懇求銅外套外徑表面有溝槽；
    （c）缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入設備。     （2）熔燒聯絡方法的缸體與銅套，修正方法如下：
    （a）選用研磨棒，手工或機械方法研磨修正缸孔；（b）選用座標鏜床，從頭鏜缸體孔；（c）選用鉸刀修正缸體孔。     （a）液壓泵電鍍：在柱塞表面鍍一層硬鉻；
    （b）電刷鍍：在柱塞表面刷鍍材料；（c）熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度合金粉末。     （4）缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸內壁上制備非晶態薄膜或涂層。因為缸體孔內壁有了這種格外物質，所以才調構成硬-硬配對的磨擦副。假定盲目地研磨缸體孔，把缸體孔內壁這層表面材料研掉，磨擦結構功用也就改變了。被去掉涂層的磨擦副，假定強行運用，就會磨擦面溫度添加，柱塞桿與缸孔發生膠合。
    柱塞泵包括高壓三柱塞泵，此泵全部為臥式，它比立式更穩、振動小、裝拆、維修方便。也叫三缸泵，具有均勻的流量，壓力脈動也相應減小。
    機型系列號有：
    （1）高壓往復泵適用于：清洗泵、流程泵、尿素銅液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品均質泵、洗滌劑料漿泵、氨水泵、料漿泵、五鈉泵、增壓泵、注水泵、除鱗泵、輸油泵、除銹泵、高壓水霧化
    組裝型式：有臥式、固定式、移動式。
    傳動型式：有電動機、柴油機、齒輪箱、皮帶輪、電磁調速、變頻調速。每個品種的泵都裝有安全調壓閥，泵的壓力可任意調節。泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體不銹鋼、316、316L雙相鋼。
    （2）高壓往復泵的特點：
    高壓往復泵的使用壓力一般應在10MPa～100MPa之間。它屬于容積式泵，借助工作腔里的容積周期性變化來達到輸送液體的目的；原動機的機械能經泵直接轉化為輸送液體的壓力能；泵的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時間內的變化次數，理論上與排出壓力無關。往復泵是借助于活塞在液缸工作腔內的往復運動（或通過隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內的周期性彈性變形）來使工作腔容積產生周期性變化的。在結構上，往復泵的工作腔是借助密封裝置與外界隔開，通過泵閥（吸入閥和排出閥）與管路溝通或閉合。其特點歸納如下：
    瞬時流量是脈動的
    這是因為在往復泵中，液體介質的吸入和排出過程是交替進行的，而且活塞在位移過程中，其速度又在不斷地變化之中。在只有一個工作腔的泵中，泵的瞬時流量不僅隨時間而變化，而且是不連續的。隨著工作腔的增多，瞬時流量的脈動幅度越來越小，乃至在實用上可以認為是穩定流。
    平均流量是恒定的
    理論上，泵的流量只取決于泵的主要結構參數　n（每分鐘往復次數）、S（活塞行程）、D（活塞直徑）、Z（活塞數目），與排出壓力無關，且與輸送介質的溫度、粘度等物理、化學性質無關。所以說泵的流量是恒定的。
    泵的壓力
    往復泵的排出壓力不能由泵本身限定，而是取決于泵裝置的管道特性。并且與流量無關。也就是說，如果認為輸送液體是不可壓縮的，那么，在理論上可認為往復泵的排出壓力將不受任何限制，即可根據泵裝置的管道特性，建立泵的任何所需的排出壓力。當然，所有往復泵都有一個泵的排出壓力的規定，這不是說該泵的排出壓力不會再升高，而只是說，由于原動機額定功率和泵本身的結構強度的限制，不允許在超出這一排出壓力下使用而己。
    對輸送介質有較強的適應性，
    往復泵原則上可以輸送任何介質，幾乎不受介質的物理和化學的限制。當然，由于液力端的材料和制造工藝以及密封技術的限制，有時也會遇到不能適應的情況。
    有良的自吸。
    往復泵不僅有良的吸入，而且還有良的自吸。因此，對多數往復泵來說，在啟動前通常不需灌泵。
    機器效率高，節能。
    高壓往復泵的流量
    泵的理論流量：Qt=Asn式中Qt泵的理論流量； A柱塞（或活塞）的截面積；S行程； n曲軸轉速（或柱塞的每分鐘往復次數）Z聯數（柱塞或活塞數
    ）泵的實際流量：Q=Qt－Q。
    式中Q泵的流量； Qt泵的理論流量；　Q泵的流量損失。
    造成泵的流量損失的因素有：由于液體壓縮或膨脹造成的容積損失；由于閥在關閉時滯后造成的容積損失；由于閥關閉后不嚴，通過密封面的泄漏造成的容積損失；通過柱塞、活塞桿或活塞環的泄漏造成的容積損失。